预制解决方案
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中建管业预制管段制造商将客户的信息和模型导入专业的分管软件中,以分解图纸并进行详细设计。我们的员工拥有丰富的技术和现场服务经验,非常熟悉管道系统施工流程、产品制造技术和预期用途。 中建管业员工在完成分管工序之前,会先熟悉客户规范和行业标准,逐步实现现场组装时焊缝少于20%的目标。这减少了现场工作量并改善了管道配件安装进度。此外,我们的预制管段经过全面的质量控制和安全意识,确保按时交货。

预制解决方案服务

预制解决方案是制造管段服务,管件工厂首先制造和安装组件,然后进行焊接。该服务需要详细的客户信息,包括设备位置、平面图、立面图、模型文件和 3D 模型。

短管优势


管段预制生产
以下是符合行业标准的专业管段制造的六个基本流程。
  • 制造过程首先根据管道规格严格验证等轴测图,确认尺寸、焊缝细节、材料等级和压力等级。同时,通过工厂测试证书建立材料可追溯性,验证管道、配件和法兰的化学成分、机械性能和耐热值。
  • 管道被切割成指定长度,按照 ASME B16.25 保持 ±1.5 毫米的公差。接下来是机械化坡口,创建具有受控根面和 2 毫米焊盘的 37.5° 焊接准备。对于耐腐蚀合金,低热输入方法可防止热影响区敏化。
  • 根据 ANSI/ASME B16.9,同心度公差保持在 0.8 mm/m 以内。使用 GTAW 和匹配的填充焊丝进行 10 毫米厚度的点焊,并由 AWS 认证的焊工执行。在完全焊接之前,用数字经纬仪验证线轴几何形状,以防止未对准引起的应力集中。

  • 焊接严格遵守 WPS 文件。根部焊道利用带有氩气背衬气体的 GTAW 来实现完全熔透。随后的填充/封盖道次采用 SMAW 或 FCAW,将层间温度保持在 150°–250°C。当厚度超过 25 毫米或 P 号时,关键线轴将根据 ASTM E2935 进行应力消除。 1 循环使用的材料。

  • 根据 ISO 17636-2 B 类,使用铱 192 源对焊缝进行射线照相测试。验收遵循 ASME B31.3 验收标准,数字射线照相捕获的 IGD 灵敏度 < 2%。或者,超声波检测 (PAUT) 可以绘制高厚度接缝中的缺陷图。
  • 使用经过氯化物含量处理的过滤水将完成的线轴加压至设计压力的 1.5 倍。测试持续时间比 ASME B31.3 最短时间长 30 分钟。排水后,表面经过 SA 2.5 喷砂处理,并根据 SSPC-PA 1 立即进行涂层处理。法兰面采用工业级乙烯基盖保护,并贴有二维码标签,指示焊接图/材料证书。

管段加工方法

我们拥有优秀的技术团队,可根据客户的要求进行设计。
河北中建管业是专业的不锈钢、双相钢和镍合金供应商和制造商
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